随着时代不断的进步，技术不断的更新，我们越来越倡导绿色节能空压机，变频空压机问世，不仅能为我们节省更多的金钱，还能节约大量电能。

一、螺杆空压机及其传统的控制方式介绍

螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。目前西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%，并持续保持上升势。

空压机系统传统的控制方式一般由电机运行控制和加卸载供气控制方式组成。电机运行控制依靠接触器和断开和吸合来实现。加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。空气压缩机的排气量和压力，在运转中是不断变化的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流。

这样的工作方式必然产生出诸多弊端，如：

1、起动电流很大，对电网的稳定及其它用电设备的产生巨大的冲击；

2、电动机及压缩机经常的启停，对于机械部件和气路及元器件冲击很大，增加空压机和供气系统的维护工作和成本，同时影响系统的使用寿命；

3、经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力，在一定程度上间接的影响了产品生产质量；

4、卸载时电机在工频下空载运行，加载时因为压力上限值的原因，电机要在超出系统压力的水平的负载水平上运行，因此这两个工作状态都会对产生能源的浪费，而当供气需求变化较大时，产生的浪费尤为明显。据有关资料统计显示，空压机负载率平均仅为60%。

二、变频调速和恒压供气

针对传统供气控制方式存在的诸多问题，原来越多的空压机厂商开始应用变频调速技术进行恒压供气控制。

变频空压机采用恒压供气方案时，一般以管网压力作为控制对象，压力变送器将储气罐的压力P转变为电信号送给空压机控制器，控制器将采集来的压力与压力设定值作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送至变频器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力始终接近设定压力。这样的工作模式可以显着地提高压缩空气质量和电能的利用率。同时，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了电机的频繁启停给空压机带来的机械冲击，同时减小冲击电流对电网的影响。